滾壓技術按滾壓工具可以分為三類
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滾壓技術 滾壓加工是一種無切屑加工。 通過一定形式的滾壓工具向工件表面施加一定壓力。 在常溫下 利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形 狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的。 金屬工件在表面滾壓加工后，表層得到強化極限強度和屈服點增大，工件的使用性能、抗疲 勞強度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高。經(jīng)過滾壓后，硬度可提高 15～30%，而耐磨性 提高 15%。 滾壓加工可以使表面粗糙度從 Ra6.3 提高到 Ra2.4～Ra0.2。并且有較高的生產(chǎn)效率，有些 工件可在數(shù)分或數(shù)秒鐘內完成。 滾壓加工能解決目前某些工藝方法不易實現(xiàn)的關鍵問題。 例如對特大形缸體的加工。 同時它 也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。 滾壓加工使用范圍廣，在各大、中及小型工廠均能使用。不論是從加工質量、生產(chǎn)效率，生 產(chǎn)成本等方面來看，滾壓加工都是一項比較優(yōu)越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精 磨、研磨、珩磨等光整加工。 目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式、滾壓式和彈簧式三類。 按加工性質，可分為光精加工、強化加工兩類。
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