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 目前冷彎型鋼正朝著高精度的方向發(fā)展。以彩色鋼板門窗料型為例，為保證良好的氣密性、水密性，料型的制造公差在±0.3mm左右，相應(yīng)地軋輥的制造公差也應(yīng)控制在0.02～0.03mm之間，這對于復(fù)雜輪廓的截面來說，用普通的人工設(shè)計及手工制造來說是不可能達到的。
對于冷彎成形行業(yè)，初級的ＣＡＤ系統(tǒng)是以計算機輔助繪圖為主要功能的。由于手工設(shè)計時，無法在一張圖紙上畫出二、三十道次的變形輥花圖，因而在設(shè)計每一道軋輥時需要進行坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換，使得計算工作量相當(dāng)大和繁瑣。利用計算機作圖極大地簡化了這一過程，通過編制的專用程序，可以很快地作出輥花圖和軋輥圖。但是只解決計算作圖是遠遠不夠的。門窗料型要求有良好的氣密性和水密性，幾何精度要求高；表面質(zhì)量要求也極高，不允許擦傷彩色涂層；而彩色鋼板的厚度一般較薄(0.6-1.0mm)，板帶料寬達200-400mm；這就極易產(chǎn)生翹曲和折皺等冷彎缺陷，是目前工程應(yīng)用中亟待解決的問題。解決好這一難題對冷彎成形工藝具有普遍應(yīng)用價值。

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