螺紋滾壓的工藝改進(jìn)方法
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近年來螺紋冷滾壓工藝與設(shè)備因其高效、低耗、高強(qiáng)度和高精度等優(yōu)點(diǎn)在國內(nèi)外快速發(fā)展,但是目前國內(nèi)外在螺紋件冷滾壓精密成形的工藝與理論方面的研究較少,尤其是對(duì)于空心薄壁螺紋件,現(xiàn)在生產(chǎn)基本上是依靠經(jīng)驗(yàn),或用試驗(yàn)法來確定,這是不科學(xué)也不精確的,造成了很大的浪費(fèi)。 本文對(duì)螺紋件冷滾壓過程及原理進(jìn)行了分析,將螺紋的滾壓過程根據(jù)滾絲輪的進(jìn)給量分為了四個(gè)階段,并對(duì)每個(gè)階段的滾壓力及壓下量進(jìn)行了分析。首次提出進(jìn)給量對(duì)滾壓力的影響,滾壓力隨進(jìn)給量的增大而增大。運(yùn)用塑性變形時(shí)的體積不變?cè)砬蠼饬伺骷耐鈴健?duì)螺紋滾壓時(shí)的徑向、切向、軸向滾壓力及其關(guān)系進(jìn)行了分析,得出其相應(yīng)的關(guān)系式。對(duì)滾壓頭空心薄壁螺紋件的滾壓成形進(jìn)行了研究,分析了它與實(shí)心螺紋件滾壓的不同,并用靜不定結(jié)構(gòu)求解了兩滾絲輪和三滾絲輪滾壓螺紋時(shí)薄壁螺紋件的最小壁厚公式。結(jié)果表明,三滾絲輪更適合滾壓空心螺紋,可以滾壓出壁厚更薄的螺紋件。 用DEFORM軟件分別對(duì)空心螺紋和實(shí)心螺紋的滾壓過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,分析了滾壓過程中的滾壓力和扭矩及其變化規(guī)律。研究了工件內(nèi)的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài),得到了它們?cè)诠ぜ?FONT style="COLOR: #000000">體內(nèi)的變化規(guī)律。對(duì)滾壓過程中的打滑現(xiàn)象及精整階段對(duì)輕微失穩(wěn)...
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